目前，我国〗各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其】间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条ぷ件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶∩劣工况的需要。主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新◣。先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重︻视，把它应用于生产工业□　阀门是一项大胆和有益的△创新。 陶瓷材●料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情¤况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗♀拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆性”及难加工限制了它的应用范围，近十几≡年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材㊣科技术及纳米陶瓷技术的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到№了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。 近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷★的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高〓技术材料市场的重要发展方向之一。

　　陶瓷阀门具有巨大的社会效益和经≡济效益：

　　1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部▲件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密●封性，大大延长了阀门的使用寿命；

　　2.陶瓷阀门的〒使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强♀度，节约设备维修费用；

　　3.陶瓷阀门的使用能提高工业↘管路系统的密封性，同时能最大限》度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用；

　　4.制造▃陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等╱普通元素就能制造出性能优越的陶∞瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它〓能满足高磨损、强腐蚀的∩使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发╲展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来越得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领⌒域。